东莞市瑞博硅胶制品有限公司
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橡胶发泡与橡胶发泡制品生产

编辑:东莞市瑞博硅胶制品有限公司时间:2019-03-19

 一、发泡橡胶制品概述

橡胶发泡制品厂家以橡胶为基材,采用物理发泡或者化学发泡的办法停止消费,从而得到海绵状的橡胶多孔构造品。这一技术在目前曾经被普遍的应用在各消费行业当中,如汽车门窗密封条、缓冲垫,橡胶垫片脚垫、抗震资料、体育防护设备等。

1、发泡橡胶概念

所谓的发泡橡胶也被普遍的称之为橡胶发泡技术,是应用特定的发泡剂来处置橡胶,从而使得橡胶具备特征性能的一种处置手腕。这种技术在目前的消费范畴应用较为普遍,是现阶段消费工作中最为常见的一种办法。

 2、发泡橡胶制品分类

发泡橡胶制品是目前消费范畴采用最多的产品之一,其依据孔洞能够分为微孔构造、多孔构造两种。而微孔构造又能够分为单独发泡制品和连续发泡制品。依据橡胶的原资料能够将这一制品分为自然橡胶发泡制品、异戊二烯发泡制品、SBR发泡制品、乙丙橡胶发泡制品等。

 二、发泡橡胶制品配合剖析

发泡橡胶制品在当前的社会中应用越来越普遍,其在制取和消费过程中与热塑性塑料发泡有着大相径庭,它存在着一个硫化交联速度与发泡剂合成速度相匹配的问题。也就是说,一种橡胶资料胜利发泡除了与交联速度存在着亲密关系之外,橡胶资料的硫化过程与发泡剂合成时分所发作的原理根本上相同的,都是一个对气体收缩壁产生相应阻力的延伸流程。

1、主体资料的选择 

在制造的过程中,通常都请求依据制品的详细目的来选择科学的橡胶主体资料,这些资料在选择中要做到柔软、强度适中、弹性量好的自然橡胶制品,同时还要选择一些可以满足制品需求的人工橡胶。关于耐油发泡制品消费中,除了需求选择合文科学的丁腈橡胶之外,还要剖析氯丁橡胶的比例和关系,以至为了满足某些特殊产品需求,还能够采用两种或者多种橡胶并用的方式。

2、发泡剂的选择

发泡剂是整个发泡橡胶制取中最为关键的环节,其选用与工作效率、工作质量息息相关。普通来说,制的性能良好的发泡制品就必需要选择科学、合理的发泡剂,且发泡剂的运用量、运用办法都要满足目前社会开展请求。在当前,发泡剂主要包含有有机发泡剂和无机发泡剂两种。其中无机发泡剂主要指的是碳酸氢钠、碳酸氢铵、尿素等,这些发泡剂在应用中有着合成速度快、温度低的优势,理论上来说其发泡性能也较为良好。由于这一技术在应用中所产生的气体主要是二氧化碳和氨气等,这些气体的存在使得橡胶构造存在着浸透系数大、难以制造出闭孔的发泡橡胶,制取的发泡橡胶质量低、强度低、收缩率大、容易变形,因而在工作中极容易单独运用,且普通都能够作为有机发泡剂来停止运用。

目前的工作中,我们常用的发泡剂主要包含有氮二甲酰胺、亚硝基、二苯磺酰肼醚等。这些资料在应用中其合成温度大约都在200℃以上,且在消费的过程中还需求参加其它的助发泡剂,如尿素、氧化镁、氧化锌等,因而其合成大大降低,热合成所产生的气体主要包含有氮气、二氧化碳、氨气等,这些气体不只无毒、无臭,以至还具备着不污染环境、不变色的优势。用发泡剂制得的橡胶发泡制品孔径较大,收缩率也较大;运用发泡剂时,助发泡剂有硬脂酸、明矾等,参加后可明显降低发泡剂的合成温度至130~150℃。

3、硫化体系的选择

硫化体系在发泡制品的研讨过程中十分重要,首先硫化体系与发泡体系能否匹配是制得性能良好的发泡制品的关键。一种胶料能否胜利发泡,最重要的是胶料的硫化过程与发泡剂的合成过程应根本同步,或起硫时间比起泡时间略微提早。因而,选择硫化体系后调整发泡体系与之匹配,或选择发泡体系后调整硫化体系与之匹配。

4、补强填充剂的选择

炭黑、白炭黑等补强剂能够改善发泡橡胶制品的强度及挺性,恰当参加碳酸钙、陶土等填充剂能够改善胶料的加工性能及降低本钱。炭黑宜选择半补强FEF和SRF类炭黑,填料宜选择轻质碳酸钙、陶土等,用量不宜太多,最好为20~40份。

5、增塑剂的选择

增塑剂的请求是:增塑效果要好,用量少,吸收速率快,与橡胶的相容性好,挥发性小,不迁移,无毒、无臭,价廉易得。增塑剂可改善配合剂的分散水平、混炼胶的加工性及成型性。请求发泡倍率高的发泡橡胶制品,普通增塑剂的参加量较大,且选择与橡胶相容性好的增塑剂。

6、防老剂的选择

发泡橡胶制品为多孔构造,外表积较大,相对更容易老化,必需配合防老剂。选用防老剂的准绳是既有良好的防老化效果,又不影响发泡剂的合成。可选4010、264、MB等防老剂,用量比普通橡胶制品要多一些。

7、橡胶的发泡原理

固体橡胶发泡消费橡胶海绵,其原理是在选定的胶料中加人发泡剂或再参加助发泡剂,在硫化温度下发泡剂合成释放出气体,被胶料包围构成泡孔'使胶料收缩构成海绵。决议并影响泡孔构造的主要要素有:发泡剂的发气量、气体在胶料中的扩散速度、胶料的黏度以及硫化速度'其中最关键的是发泡剂发气量、产生气体的速度和胶料的硫化速度的匹配。做出更好的橡胶制品,选择发泡剂种类和胶料硫化体系是关键。

详细办法有两种:

 一是依据硫化温度选择合成温度与之相顺应的发泡剂,然后再依据发泡剂在该硫化温度下的合成速度来调整胶料硫化速度,如采用迟效性促进剂和其他促进剂并用硫化体系,可采用调整促进剂的用量来调理硫化速度;

二是在硫化体系肯定的状况下,依据硫化速度选择发泡剂种类及适宜的粒径。发泡剂的粒径也是决议发泡剂合成速度的最重要要素之一。粒径减小,粒子的比外表积增大,热传导效率进步,合成速度加快,因而可经过选择适宜的发泡剂粒径来调理发泡剂的合成速度与胶料硫化速度之间的均衡。

 三、加工工艺

1、塑炼

生胶塑炼的本质是使橡胶的大分子链断裂毁坏。进步橡胶的可塑性,使配合剂的混合和混炼加工愈加容易停止。在制备发泡橡胶制品时,橡胶的可塑性越好,越容易制得泡孔平均、密度小、收缩率小的制品。因而生胶要停止充沛塑炼。

2、停放

橡胶在混炼完之后,一定要放置足够长的时间,普通要停放2~4h,使各种助剂在混炼胶中充沛分散,橡胶助剂分散得越平均,产品尺寸的稳定性、外表润滑水平、气泡平均水平越好。

 3、温度

橡胶发泡对温度十分敏感。同一种胶料,在不同温度下发泡效果不一样。由于发泡体系和硫化体系对温度的敏感水平不同,改动硫化温度要重新调整硫化体系与发泡体系相匹配的问题。

4、成型

发泡橡胶制品的成型办法有:挤出成型、模压成型、平板成型等各种办法。EPDM发泡制品常用挤出成型,NBR多采用模压成型。

四、橡胶发泡经常见的质量问题及处理方法

1、发泡孔缺乏

缘由:

(1)发泡剂质量问题;

(2)胶料可塑渡过低;

(3)混炼温渡过高,发泡剂早期合成;

(4)胶料停放时间过长或停放温渡过高,局部发泡剂挥发或合成;

(5)胶料硫化速渡过快;

(6)压力过高,超越发泡剂发作气体所构成的内压,形成发泡孔缺乏;

对策:

(1)检查发泡剂能否在有限期限内,能否合格;

(2)检查胶料可塑度能否契合规范,可塑渡过低应补充混炼,增大可塑度以利于发孔;

(3)检查密炼机卸料温度能否过高,辊温能否太高,胶料能否焦烧。一些因混炼温渡过高的胶料能够少量掺和处置或添加发泡剂重工;

(4)停放时间过长胶料应返炼停止补充加工;

(5)配方调整,检查硫化剂的临界温度与发泡剂的合成温度能否接近,并互相谐和,使硫化速度与发泡速度相配合;

(6)调整机台压力。

2. 填充模缺乏

缘由:

(1)用胶量缺乏;

(2)模具光亮度不够或模具运用过久未清洁,胶料活动遭到阻力;

(3)模腔结构复杂与胶料活动性不相配合,发孔后常常不能填充模具顶端,构成缺陷;

(4)模腔内死角处的空气排不进来,使胶料填充不满模腔,招致边缘缺胶;

对策:

(1)逐条称量,保证胶料重量;

(2)进步胶料的活动性;

(3)修正模具,合理设计排气孔,分模结构等。

3. 发泡孔不平均(过大或过小)

发泡孔过大,产品的硬度、密度不合规范,闭孔会变成联孔,微孔变成小孔,某些局部发作塌陷或某些局部发不起来。

缘由:

(1)发泡剂结团或粒子过粗;

(2)混炼不平均;

(3)配合剂含水量过高,胶料中混有空气或杂质;

(4)硫化缺乏,出模后继续发孔;

对策:

(1)检查发泡剂,如有结团现象应过筛,粒子粗则应粉碎,充沛混炼(或薄通)使之分散平均;

(2)配合剂水分过高应枯燥后运用,除去胶料中的空气或杂质,使之充沛硫化。

4. 过硫化或欠硫化

(1)过硫化

普通外表变色,孔眼较小,硬度较高,产品边缘裂开,产生缘由是操作不当,或温渡过高,硫化时间太久或仪表失灵,应检查各阀门和仪表能否有问题,再则要严厉执行操作规则。
(2)欠硫化

硫化缺乏时,出模后气孔内压大于外压,胶料若继续发孔,轻则形成硬渡过低,强性差,变形大;重则孔眼爆破。应检查仪表,阀门能否有问题,严厉执行操作规则。

注:发泡制品控制质量指标

(1)表观密度,越小越好;

(2)机械强度普通为0.5-1.6Mpa;

(3)静紧缩永世变形;

(4)硬度;

(5)冲击弹性;

(6)连续动疲倦;

(7)老化实验(70度*70小时;100度*24小时);

(8)低温实验。

四、结语

作为功用性高分子资料,随着科学技术的开展,橡胶发泡制品厂家会越来越普遍。在以后的研发过程中应留意以下问题:

(1)研发用节能、低公害的发泡剂制造发泡橡胶制品;

(2)在发泡剂中碳酸氢钙类无机发泡剂平安卫生,应在与有机发泡剂的并用中加大其用量;

(3)处理硫化速率与发泡相匹配的问题仍将是发泡制品研发的重点;

(4)发泡工艺的研讨也不容无视。