东莞市瑞博硅胶制品有限公司
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导电硅胶按键不良的原因和解决办法

编辑:东莞市瑞博硅胶制品有限公司时间:2019-03-29

广东硅胶制品厂家在制造硅胶按键时总是会遇到各种不良,今天小编带大家一同来看看硅胶按键不良现象产生缘由以及应对措施。

我们先说的是未熟,缺料这两种硅胶按键不良现象吧!

1、模具温度低:恰当加高模具温度。

2、加硫时间缺乏:增加加硫时间。

3、原料放置时间太长:重新混料出料。

4、排气不良:调整排气间隔和次数,在恰当的时分采用二排气,或换模布。

5、模外时间太长:动作加快或增加人手,同时可恰当调整模具温度。

6、机器毛病,如温度控制失灵、排气控制失灵:修机。

7、模具温渡过高招致包风:恰当降低模温

8、离型剂或水打太多不均:恰当打水

1、导电粒相对模具偏小:换较大导电或用铁氟龙辅助排料。

2、导电粒相对模具偏大:换较小导电或导电烘烤后再用布团打实导电粒后再排。

3、导电粒未打实﹐或未打进导再用铁氟龙辅助排料。

4、导电穴较浅:用较薄导电成型。

注﹕对以上四个问题﹑恰当减少排气间隔、次数及合模速度(如低排气)处理﹐还能够出薄料成型。

1、导电粒漏放:排料前应检查导电能否放齐。

2、产品KEY较高:导电尺寸偏小恰当减少排气间隔﹐用低压排气﹐少喷水。

3、导电穴浅﹐合模时导电被料用铁氟龙辅助排料。

硅胶按键不良现象之脱豆

1、模具温度不恰当恰当调整(升高)模具温度。

2、加硫时间缺乏恰当加长加硫时间。

3、排气不好恰当调整排气间隔及次数﹐参照(不熟之第2项)。

4、导电穴较浅改用薄导电粒。

5、导电太久﹐表面已被磨出粉改用新导电﹐旧导电用洒精洗过烘干再用。

硅胶按键不良现象之双粒豆

1、上一模导电未被产品带走每次产品离模后﹐在放导电前检查上模能否残留导电在导电穴内﹐并将剩余导电挑走。

2、吸导电粒时就曾经重迭吸好导电粒后要检查能否有重迭现象﹐并将导电拨掉。

3、重放导电消费前检查﹐压模将导电带走。

4、缺料、未熟在有缺料及未熟之中央﹐应留意导电穴能否有导电的存在。

5、导电粒湿润把导电烘烤之后再用。

硅胶按键不良现象之导电溢胶

1、导电粒偏小改用较大导电粒或用铁氟龙辅助排料。

2、导电穴与导电不配合﹐或有缺口修理导电穴。

3、导电粒未打到底打好导电粒。

4、放导电粒前﹐导电穴内有生胶清算洁净模具再打导电粒。

5、导电粒脏清洗导电粒。

导电硅胶按键不良现象之决裂

1、模具温渡过高恰当降低模具温度。

2、产品加硫缺乏恰当加长加硫时间。

3、模具外表粗糙喷砂处置﹑电镀。

4、产品离型时上下模都不好离只在一边模上模或下模喷些脱模水﹐使产品全部附在一边模上;或料中加KP-10。

5、手工离型时撕烂产品用风枪吹气辅助产品离模。

硅胶按键不良现象之双影

1、模温过高:恰当降低模温。

2、排气过大:恰当减少排气间隔及次数。

3、排料速太慢:加快排料速度。

4、压机上升速度太慢:调整机台上升速度或通知维修机器。

5、模布已坏:换模布。

硅胶按键不良现象之严重双影

1、温渡过高:恰当调低温度(模具)

2、原料缺乏:见缺料项。

3、摆放产品不划一:产品被折挠将产品摆放划一。

硅胶按键不良现象之色KEY放反

1、放色KEY盘就已反排完色KEY应检查﹐有错时及时纠正。

2、打色KEY时﹐色KEY反转打完色KEY应检查﹐有错时及时纠正。

3、打色KEY时掉落,补错教诲补色KEY时检查。

硅胶按键不良现象之溢胶

1、两种生料位置不当:应调整两种生料的相互位置

2、某种生料量过重:恰当减少这终身料重量

3、排料前模具已有某种杂料。

硅胶按键不良现象之料污(包括黑纹)

1、原料自身不洁净:排料时将能见之脏点挑出

2、空气中灰尘:风扇不要对着胶料吹

3、所用工具(如模具﹑天平托盘 、切料刀﹑排料板等)不洁净:每天上班时都要清算这些工具﹐平常要坚持这些工 具之清洁、切完一种料后﹐再切不同色的料时擦再用

4、手不洁净:应常用毛巾擦洁净双手

5、加料时产生:应将加胶面紧贴下模放

6、色母料热稳性差:改用低温大排气慢做

7、淡色产品导电沾上外表污损:淡色需喷涂产品导电对导电摆放转出

导电硅胶按键不良现象之色KEY歪

1、排色KEY时就已歪排完色KEY:应将倾斜色KEY放正。

2、色KEY未打到底打完色KEY:应纠正未打到底之色KEY﹐将其打到底(用筷子等工具)。

3、色KEY打入模具后受热往外退出:应纠正好外退之色KEY﹐才开端下一动作。

4、色KEY有毛边:将色KEY边剪掉再用。

5、色KEY过大:将色KEY烘烤后再用﹐打色KEY时应认真认真纠正斜色KEY。改用较小收缩率之原料做色KEY。